Malha de arame soldado galvanizado

É a mais forte resistência à corrosão em toda a tela de ferro, também é uma das malhas mais amplamente utilizadas, a resistência à corrosão de alta qualidade faz com que a indústria da criação seja favorecida, lisa e arrumada superfície de malha, aumenta a aparência, pode reproduzir uma certa decorativa Função, esse recurso também o torna na indústria de mineração, devido ao uso de material de baixa qualidade de alta qualidade como matérias -primas, tornando -o único e em geral a tela de ferro não tem flexibilidade, determine sua plasticidade no processo de uso, para que possa Seja usado para processamento e fabricação profunda da tecnologia de hardware, balanço complexo da parede, vazamento subterrâneo e prevenção de rachaduras, corpo de malha leve, para que o custo seja muito menor que o custo da tela de ferro, mais pode entender sua economia e benefícios.

A rede de soldagem galvanizada é feita de soldagem de linha de arame de aço de baixa qualidade de baixa qualidade e, em seguida, revestimento a frio (eletroplicação), revestimento a quente, passivação de superfície com revestimento de plástico de PVC, tratamento plastificante, superfície líquida plana, malha uniforme, junta de solda sólida, desempenho de usinagem local é Bom, estável, anticorrosão, resistência à corrosão, bom tipo de rede de soldagem galvanizada

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A rede de solda galvanizada é dividida em dois tipos de galvanização e galvanização a quente, a galvanização é frequentemente considerada a tecnologia de galvanização fria, a galvanização fria é após a remoção da ferrugem, mostrando poluição, infiltração da rede de soldagem pendurada no tanque eletroplativo especial do Cátodo, ânodo com zinco. O método de plantar uma camada de zinco na rede de soldagem ligando a fonte de alimentação CC, transferindo os íons de zinco no ânodo para o cátodo e descarregando no cátodo. O revestimento é relativamente fino, geralmente dentro de 5 a 30 mícrons; portanto, o tempo de anticorrosão será relativamente curto; A galvanização a quente é derreter o zinco em líquido, o material base está imerso nele, para que o zinco forme a inteinfiltração com o material base, que é muito combinado, e não é fácil permanecer outras impurezas ou defeitos no meio. Semelhante aos dois tipos de materiais na parte de revestimento derretida juntos, e a espessura do revestimento é grande, pode atingir 100 mícrons; portanto, a resistência à corrosão é alta e o teste de pulverização de sal 96H não é problema, que são 10 anos em circunstâncias normais.